Soluciones por sector/industria

Software ERP para el sector Manufactura

NEA TEX S.A.

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KALPAKIAN

KALPAKIAN HERMANOS S.A.

ALUEX S.A.

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Akapol

AKAPOL S.A.

BIVORT S. A.

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HOJALMAR S.A.

HOJALMAR S.A.

Celusal

CELUSAL

Romipack

ROMI PACK

Marlew cliente softland

MARLEW S.A.

Celulosa campana

Celulosa Campana S.A.

zoloda sistema de gestión erp softland

ZOLODA S.A.

roal sistema de gestión erp softland

ROAL INDUSTRIA PLASTICA SRL

Manufactura

Desarrollado para la industria manufacturera, que requiere de procesos integrados, trazabilidad y capacidad de respuesta para operar con eficiencia en entornos cada vez más exigentes. Permite optimizar la producción, controlar costos, mejorar la planificación y gestionar toda la operación desde una única plataforma, ganando productividad, visibilidad y control en cada etapa del negocio.

Entendemos tu negocio y podemos ayudarte en:

  • Control sistemático de las diversas etapas de producción.
  • Control de calidad integrado al sistema de producción.
  • Producción integrada con proceso de venta.
  • Optimización del uso de materia prima.
  • Control de formulaciones y listas de materiales (BOM).
  • Control sobre la validez de los productos.
  • Mantenimiento de máquinas y equipos.
  • Integración con Sistemas Automatizados.
  • Rastreo de lotes expedidos.
  • Gestión de Costos para estructuras complejas.
  • Planificación y control integral de la producción (MRPI y MRPII).
  • Pedidos IA omnicanal (Whatsapp, e-mail, tienda física y virtual, llamados telefónicos, etc).

Administración de Inventarios:

Administración y gestión de los productos que conforman el inventario de una compañía (productos terminados, semielaborados, materias primas, insumos, etc.)

  • Código de Producto estructurado.
  • Definición de múltiples estructuras de codificación dentro de un único maestro.
  • Administración de kits con fórmulas de composición.
  • Administración de doble unidad de medida.
  • Administración de unidades alternativas de facturación, compra y estadísticas.
  • Administración de atributos transaccionales de stock.
  • Multidepósito, sector o ubicación.
  • Análisis de stock máximo, mínimo, y punto de pedido o reposición.
  • Valuación de inventarios y administración de costos con múltiples criterios.
  • Toma y control de inventarios.
  • Emisión de formularios con formatos definibles por el usuario.
  • Generación en línea de minutas contables.
  • Historia de las transacciones (Trazabilidad -Rastreabilidad).
  • Pedidos, cobranzas, entregas y facturación desde teléfono móvil.
  • Stock, precios y ventas de tu e-commerce integradas a MercadoLibre.

Administración de la Producción:

Módulo del Sistema de Gestión orientado a la administración del proceso productivo de una compañía que trabaja por lotes u órdenes de producción.

  • Libre definición de Workflow.
  • Administración de fórmulas de composición con fechas de vigencia.
  • Productos sustitutos.
  • Administración de semielaborados.
  • Baja de insumos consumidos en forma manual y automatizada.
  • Seguimiento de las órdenes de producción, pendientes, etc.
  • Simulación de costos.
  • Trazabilidad del proceso productivo y de sus insumos, lotes, etc.

MRP I

Planificación de requerimientos de producción y de compras

(Incluye funcionalidad de Administración de la Producción).

  • Proyección detallada del inventario de productos a distintas fechas, permitiendo conocer qué productos se debe aprovisionar y/o fabricar, en qué cantidad, y en qué momento para el cumplimiento de los compromisos asumidos.
  • Administración de múltiples criterios de abastecimiento de productos y materiales.
  • Utilización de normas de reaprovisionamiento para el tratamiento de insuficiencias de stock de productos y materiales (punto de pedido, cantidad fija, plazo fijo y cantidad demanda). Teniendo en cuenta: – tiempos de aprovisionamiento y fabricación (entrega, preparación y finalización) – unidades y factores de compra – días semanales y del mes de entrega – mínimos y máximos de compra y fabricación – punto de pedido y stock de seguridad – lotes de fabricación y compras – proveedores habituales
  • Administración de múltiples planificadores y escenarios de cálculo.
  • Análisis de disponibilidad planificada por frecuencia diaria, semanal o mensual.
  • Recomendación de acciones para la emisión de órdenes de fabricación y compras planificadas para cubrir insuficiencias de stock.
  • Recomendación de acciones por reclamos, adelantos, atrasos y anulaciones de órdenes de fabricación y compras.
  • Consulta de una orden de fabricación y compras.
  • Trazabilidad del origen de cada transacción.
  • Conversión a real de la planificación de la orden de fabricación y compras.

MRP II

Planificación de recursos productivos.

  • Proyección detallada de las operaciones y recursos productivos a distintas fechas, permitiendo conocer que recursos, en que cantidad y tiempo se necesitan disponer dentro de las operaciones de fabricación de los productos que se planifican con el módulo MRP I. Es decir, actúa de complemento del MRP I (Planificación de requerimientos de productos).
  • Definición de múltiples turnos del sector de fábrica (turnos normales, reducidos, etc.).
  • Definición de múltiples calendarios de producción, donde se definen los días y horarios laborales y no laborables.
  • Administración de múltiples recursos productivos (maquinarias, operarios, etc.) expresados en diferentes unidades de utilización (horas máquina, horas hombre, cantidad de piezas producidas, etc.).
  • Definición de calendario por recursos, en función de su periodo de actividad y capacidad máxima diaria. Por ejemplo, una maquina X puede tener una capacidad máxima de operación de 10 horas por día, cuando el calendario de fábrica trabaja en turnos de 12 horas.
  • Utilización de múltiples tipos de tiempos productivos (preparación, ejecución, solapamiento y espera) expresados en diferentes unidades (días, horas y minutos).
  • Definición de múltiples operaciones estándar de producción. Por ejemplo, la operación Cortar puede ser realizada por el recurso Maquina Cortadora X, la que se puede utilizar en la fabricación de uno o varios productos elaborados.
  • Administración de múltiples rutas de fabricación. En su definición se incluye, entre otros parámetros; – Productos a elaborar (semielaborado o terminado) – Lote de la ruta – Fase de producción – Operaciones de producción – Recurso utilizado – Tiempos productivos – Componente aplicado en la operación productiva
  • Análisis por producto, de las fases y operaciones que se incluyen en las órdenes de fabricación con sus tiempos de inicio y finalización programados.
  • Consulta global de carga de trabajo por recurso (cantidades pendientes, tiempo total planificado y real).
  • Consulta detallada de carga de trabajo por recurso de orden de fabricación real o planificada, en horas, visible por día y semana (capacidad máxima, carga real y planificada, tiempo disponible, carga total, etc.).
  • Gráfico de carga de trabajo por recurso de orden de fabricación real o planificada, en horas o en porcentaje, visible por semana (carga real o planificada y tiempo disponible).

Historias reales.
Resultados tangibles.

“Elegimos Softland principalmente porque coincidía con nuestras expectativas respecto a la rapidez de implementación, alcance y costos. Hemos reducido la carga de información en diferentes lugares, diferentes planillas, para tener la información concentrada en un solo lugar.”
Logo enartis
Jorge Morales
Administrador del sistema y key user

Enartis
“Al poner en marcha Softland Logic e integrarlo en simultáneo con todas las otras herramientas que incorporamos, logramos automatizar las transacciones en nuestras sucursales, canales de venta online, y depósito. La carga de información en nuestra operatoria masiva se encuentra automatizada al 100%.”
Ferniplast logo
Manuel Reyes
CEO y Líder de Proyecto

Ferniplast (Enrique Reyes S.A.) 
“Softland cumplía con lo que estábamos buscando, la combinación entre solidez, presencia, trayectoria y flexibilidad para las adaptaciones complejas que se requerían. El ERP nos permitió mejorar nuestros procesos, lo cual impacta en la eficiencia, rentabilidad y calidad del servicio a los clientes.”
Cliente Softland Trimarchi
Leonardo Alexis Trimarchi
Gerente General, Sponsor y Líder de Proyecto

H. Trimarchi SRL
“Softland Logic es que es un producto amigable al usuario lo que agiliza el tiempo de capacitación de los empleados. Esto se vio reflejado en que los usuarios se adaptaron rápidamente y se habituaron al uso de su lógica.”
Motorag
Diego Vannoni.
Director Comercial y Líder de proyecto

Motorarg S.A.
“Con el sistema que utilizábamos anteriormente teníamos problemas todos los días. Cuando cambiamos a Softland integrado a Balcony, eso se solucionó. No hay fallas, ni trabajos manuales; se trabaja tranquilo y notamos mucho la diferencia. Recomendaría Softland + BALCONY para operar canales digitales.”
Gonzalo Papasidero
Director Ejecutivo y Líder de Proyecto

Sanitarios Arieta
“La organización ahora cuenta con un software sólido, flexible y potente adaptado a nuestro modelo de negocios actual. Logramos obtener información de calidad para la toma de decisiones, armar reportes a medida y mejorar los procesos internos de la compañía.”
Taxi premium
Pablo Cantero
Presidente y Líder de Proyecto

Taxi Premium (Servicio Premium S.A.)
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Preguntas Frecuentes sobre Solución ERP para el sector Manufactura

Sí. Con un ERP adaptado a manufactura podés:

  • Ver qué órdenes están en curso y en qué etapa
  • Registrar partes de producción desde planta
  • Detectar cuellos de botella o tiempos muertos
  • Controlar el rendimiento de operarios o máquinas
  • Además, podés visualizar reportes OEE, scrap, reprocesos y tiempos de setup, fundamentales para mejorar productividad.

SI. Un ERP permite:

  • Definir listas de materiales por modelo o producto
  • Asignar insumos, tiempos y costos
  • Gestionar versiones y modificaciones de ingeniería
  • Calcular automáticamente las necesidades de insumos según el plan de producción

Esto garantiza coherencia en el armado del producto, evitando errores por cambios no registrados.

Sí. Permite:

  • Medir consumos reales vs. estándar
  • Detectar procesos con scrap excesivo
  • Registrar mermas y reprocesos
  • Analizar eficiencia por línea o producto

Con esta información, las industrias pueden implementar acciones concretas de mejora continua (Kaizen, Lean, TPM, etc.).

Los más utilizados son:

  • Costos por orden de producción
  • Trazabilidad completa (desde MP hasta cliente)
  • Tiempos de producción por etapa o línea
  • Consumos de energía o materias primas
  • Eficiencia de líneas, OEE, scrap y calidad
  • Rentabilidad por producto o lote

Sí. Un ERP bien configurado puede:

  • Registrar no conformidades y acciones correctivas
  • Documentar procesos y cambios
  • Centralizar manuales, fichas técnicas y ensayos
  • Trazar cada lote de producción
  • Mantener auditorías internas y externas bajo control

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